자기장의 방향과 강도
자기장의 방향
결함의 방향이 잘나타나지 않을때. 검사물체는 대략 직각이며 최소한 두 방향에서 자화되어져야한다. 이전에도 말했다시피. 자기장의 방향을 결정하는것은 자기탐상검사를 수행하는데 중요하다. 왜냐하면. 결함은 결함을 갖는 자기장 안에 상당한 방해를 생산해야하기 때문이다. 자기장과 45도보다 작은 각도로 교차하는 결함을 찾아내는것은 어렵다. 검사물체의 크기를 봤을때. 아마 두개이상의 방향에서 횡적자화를 요구하거나. 다방향 횡적 그리고 원형 자화 또는 다방향으로 원형자화를 요구할것이다. 자기장의 강도와 방향을 결정하는 것은 다방향 검사장비를 가지고 검사할때 특별하 매우 중요하다. 만약. 자기장이 수평이지 않으면. 벡터장은 몇몇 결함을 찾지 못하게 생성될 것이다. 파이게이지, Qqi’s 또는 가우스미터는 자기장의 방향을 확인하는 데 사용할 수 있다. 파이게이지는 일반적으로 건식자분검사와 함께 사용된다. Qqi 심은 다양한 검사에서 사용될수 있지만. 오직 다방향성 장비를 사용한 수평의 자기장이 만들어졌을때만 사용 되도록 추천된다.
자기장의 강도
적용된 자기장은 만족스런 결함지시를 만들만큼 충분한 강도를 지녀야한다. 그러나 결함지시와 관계되지않거나 자분의 이동성을 제한할정도까지 강력해서는 안된다. 만약 자화전류가 습식형광자분검사를 사용할때 과도하게 높다면. 자분이 검사물의 표면에 달라 붙을수있으며. 결함의 자속누설 자계로 이동하지 못할수도 있다. 건식자분검사를 할때. 과도한 횡적 자기장은 부착을 야기할 것이다. 자분이 검사물체의 자극에 붙을때 부착이 발생된다. 자기장의 강도가 과도할땐. 자기장이 물체끝에 닫기 전에 검사물체 외부에도 영향을 준다. 그리고 그것의 길이 사이에 극들이 자분을 끌어들여 높은 후면 단계를 야기한다. 적당한 자장강도는 아래에 의해 아마 결정될 것이다.
검사물체와 비슷한 기준에 의한, 검사물체와 같은 종류, 사이즈, 위치의 알려졌거나 인위적인 결함들에 대한 검사를 수행한다. QQI는 때때로 인위적 결함으로 사용될 수 있다. 원하는 위치의 부품표면에 대한 탄젠트값의 최대치를 홀이펙트 프로브와 함께 가우스미터를 사용하여 측정, 대부분의 기준들은 표면에 자장이 형성될때, 30-60가우스이다.
복잡하지 않은 형태에 건식자분검사를 수행할때, 파이프나 막대 끝의 조명부착을 확인한다.
전류의 세기를 계산하는 공식은 오직 전류요구를 추정하는 데 사용되어야한다. 계산으로 산출된 자장의 강도는 위에 언급된 두개 중 하나의 방법을 사용하여 적절하게 평가되어야한다. 이와같이, 산출된 전류강도의 정보는 값이 특정물체와 검사의 목표 결함을 평가하지 않는 이상 오직 하나의 지침으로서 사용되어야한다.
파이게이지의 사용
파이게이지는 자기장과 자분이 적용된 검사물체와 함께 구리부분이 위로 올라오도록 위치시킨다. 누설자계의 지시는 검사물체내의 결함방향의 시각적 표시를 나타낸다. 파이게이지는 평평한 표면에서 잘 작동하지만, 만약 표면이 오목하거나 볼록하면 아마 부적절한 결과가 산출될 것이다. 파이게이지는 흐름 공유장비이며 적절한 산출을 위해선 올바른 사용법이 요구된다.
양적 질적 지시심(QQI) 사용
QQI결함 심은 기술이 발전하는 동안 적당한 자기장의 방향을 평가하고 적절한 자기장의 세기를 확인하기위해 사용된다. QQI 결함심은 자기장의 평형과 효과를 결정하기 위한 가장 효율적인 수단이다. QQI는 또한 흐름 공유 장비들이며 올바르게 부착되어 인위적 결함아래로 자분들이 끼지 않도록 해야한다. 강력 풀을 사용하는 방법은 인위적인 결함에 달라 불게하는 선호되는 방법이지만, 심의 재사용을 불가하게 한다. 심의 모서리에 테이프를 발라서도 사용될 수 있다. 테이프는 오일을 침투해서는 안되며, 형광이 아니고, 1/4에서 1/2인치 너비의 사용이 권장된다. QQI 는 자속 밀도가 다양한 물체에 위치해 사용되여야한다. 한가지 예로, 요크의 중앙 부분 또는 Y자형태의 검사물체이다. 이 부분의 자속밀도는 거의 0이다. Y자 검사물체의 두 다리부분이 원형 자화로 연결되있다면, 전류가 각각의 다리로 고르게 흐르는지 확인되어야한다. 각각 다리의 QQI는 이러한 조건에서 알맞게 된다. QQI’s 는 주어진 크기의 결함에 대한 시스템 한계치를 평가하기위해 사용될 수 있다. 세가지 원형 (40%,30%,20% 심의 두께) 심을 검사물체에 붙임으로써, 물체의 특정부분의 한계치가 평가 될 수 있다. 낮은 전류로 시작해서 가장 큰 결함을 얻기까지 천천히 전류값을 높여야한다. 전류는 이후 두번째 원형이 나타날 때까지 증가되며, 자속밀도가 다시 기록된다. 전류가 더 증가하면, 세번째 원형이 나타나고, 전류값이 기록된다.